SDY355 ALIN FÜZYON KAYNAK MAKİNASI KULLANIM KILAVUZU
Özel Açıklama
Makineyi çalıştırmadan önce herkesin bu açıklamayı dikkatlice okuması ve ekipmanın ve operatörün güvenliğinin yanı sıra başkalarının güvenliği için de iyi saklaması gerekir.
2.1 Makine PE, PP, PVDF'den yapılmış boruların kaynaklanması için kullanılır ve açıklama yapılmadan malzeme kaynaklamak için kullanılamaz, aksi takdirde makine hasar görebilir veya bazı kazalarla sonuçlanabilir.
2.2 Makineyi patlama tehlikesi olan yerlerde kullanmayın
2.3 Makine sorumlu, kalifiye ve eğitimli personel tarafından çalıştırılmalıdır.
2.4 Makine kuru bir alanda çalıştırılmalıdır.Yağmurda veya ıslak zeminde kullanıldığında koruyucu önlemler alınmalıdır.
2.5 Makine 220V±%10, 50 Hz ile çalıştırılmaktadır.Uzatılmış tel kullanılacaksa uzunluğuna göre yeterli kablo kesitine sahip olmalıdır.
2.6 Makineyi kullanmadan önce 46# hidrolik yağını doldurun.Hidrolik yağının çalışma için yeterli olduğundan emin olun;Yağ seviyesi tankın 2/3'ü kadar olmalıdır.Demir yağ deposu kapağını kırmızı plastik hava boşaltma kapağıyla değiştirin, aksi takdirde basınç tutulamaz.
Emniyet
3.1Makineyi bu talimatta belirtilen tüm güvenlik kurallarına göre çalıştırırken ve taşırken dikkatli olun.
3.1.1 Kullanırken dikkat edilmesi gerekenler
l Operatör sorumlu ve eğitimli personel olmalıdır.
l Güvenlik ve makinenin güvenilirliği için makineyi yılda bir kez tamamen inceleyin ve bakımını yapın.
l Kirli ve kalabalık çalışma sahası çalışma verimini düşürmekle kalmaz, aynı zamanda kolaylıkla kazaya da neden olabilir, bu nedenle çalışma alanının temiz tutulması ve başka engel bulunmaması önemlidir.
3.1.2 Güç
Elektrik dağıtım kutusunda ilgili elektrik güvenlik standardına uygun topraklama hatası kesici bulunmalıdır.Tüm güvenlik koruma cihazları, kolayca anlaşılabilecek kelimeler veya işaretlerle gösterilir.
Topraklama: Tüm site aynı topraklama kablosunu paylaşmalı ve topraklama bağlantı sistemi profesyonel kişilerce tamamlanıp test edilmelidir.
3.1.3 Makinenin güce bağlanması
Makineyi güce bağlayan kablo, mekanik sarsıntıya ve kimyasal korozyona dayanıklı olmalıdır.Uzatılmış tel kullanılıyorsa uzunluğuna göre yeterli sayıda kablo kesitine sahip olması gerekir.
3.1.4 Elektrikli ekipmanın depolanması
Dakika için.tehlikelerden korunmak için tüm ekipmanlar aşağıdaki şekilde doğru şekilde kullanılmalı ve saklanmalıdır:
※Standartlara uymayan geçici kablo kullanmaktan kaçının
※ Elektrofor parçalarına dokunmayın
※ Bağlantıyı kesmek için kabloyu çekmeyi yasaklayın
※ Kaldırma ekipmanı için kabloların taşınmasını yasaklayın
※ Kabloların üzerine ağır veya keskin nesneler koymayın ve kablonun sıcaklığını sınırlayıcı sıcaklık (70°C) dahilinde kontrol edin
※ Islak ortamda çalışmayın.Oluğun ve pabuçların kuru olup olmadığını kontrol edin.
※ Makineye su sıçratmayın
3.1.5 Makinenin izolasyon durumunu periyodik olarak kontrol edin
※ Kabloların yalıtımını, özellikle ekstrüde edilmiş noktaları kontrol edin
※ Makineyi aşırı koşullar altında çalıştırmayın.
※ Kaçak anahtarının iyi çalışıp çalışmadığını en az haftada bir kontrol edin.
※ Makinenin topraklamasını kalifiye personel tarafından kontrol edin
3.1.6 Makineyi dikkatlice temizleyin ve kontrol edin
※Makineyi temizlerken izolasyona kolayca zarar verebilecek malzemeleri (aşındırıcı ve diğer solventler gibi) kullanmayın.
※ İşi bitirirken gücün kesildiğinden emin olun.
※Yeniden kullanmadan önce makinede herhangi bir hasar olmadığından emin olun.
Sadece yukarıda bahsedilenlere uyulursa, önlem işe yarayabilir.
3.1.7 Başlangıç
Makineyi açmadan önce anahtarının kapalı olduğundan emin olun.
3.1.8 Eğitimsiz kişilerin makineyi hiçbir zaman çalıştırmasına izin verilmez.
3.2.Potansiyel Tehlikeler
3.3.1 Hidrolik ünite tarafından kontrol edilen alın füzyon makinesi:
Bu makine yalnızca profesyonel kişiler veya çalıştırma sertifikasına sahip kişiler tarafından çalıştırılır, aksi takdirde istenmeyen kazalara neden olabilir.
3.3.2 Isıtma Plakası
Maksimum sıcaklık 270°C'ye ulaşabilir, bu nedenle aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir:
------Koruyucu eldiven giyin
-------Isıtma plakasının yüzeyine asla dokunmayın
3.3.3 Planyalama aracı
Boruları traşlamadan önce boruların uçları temizlenmeli, özellikle uçların etrafında biriken kum veya diğer akıntılardan arındırılmalıdır.Bu sayede hem kenarların ömrü uzatılabilir, hem de talaşların tehlikeye atılması önlenebilir.
3.3.4 Temel Çerçeve:
Doğru hizalamayı elde etmek için boruların veya bağlantı parçalarının doğru şekilde sabitlendiğinden emin olun.Boruları birleştirirken operatörün personel güvenliği açısından makineye belli bir mesafe bırakması gerekmektedir.
Taşımadan önce tüm kelepçelerin iyice sabitlendiğinden ve taşıma sırasında düşmeyeceğinden emin olun.
Makinedeki tüm güvenlik işaretlerine uyun.
Açıklamalar
Makine temel çerçeve, hidrolik ünite, ısıtma plakası, planya aleti ve destekten oluşur.
5.1 Çerçeve
5.2 Planlama aracı ve ısıtma plakası
5.3 Hidrolik ünite
Kullanım Talimatı
6.1 Ekipmanın tamamı, çalışabilmesi için sabit ve kuru bir düzlem üzerine yerleştirilmelidir.
6.2 Çalıştırmadan önce aşağıdakilerden emin olun:
u Makine iyi durumda
uGüç, alın füzyon makinesinin gereksinimlerine uygundur
u Güç hattı kırık veya aşınmış değil
u Tüm aletler normal
u Planlama aletinin bıçakları keskindir
u Gerekli tüm parça ve aletler mevcuttur
6.3 Bağlantı ve hazırlık
6.3.1 Temel çerçeveyi hızlı bağlantı elemanlarıyla hidrolik üniteye bağlayın.
6.3.2 Isıtma plakası hattını hidrolik ünitedeki elektrik kutusuna bağlayın.
6.3.3 Isıtma plakası hattını ısıtma plakasına bağlayın.
6.3.4 Boruların/bağlantı parçalarının dış çapına göre çerçeveye uygun ek parçaları takın.
6.3.5 Montaj ve kaynak işleminin gereksinimlerine göre, sıcaklık kontrol cihazında sıcaklığı ayarlayın ve zamanlayıcıda zamanı ayarlayın.(Bu kılavuzun 7. bölümüne bakın).
6.4 Kaynak adımları
6.4.1 Borular
Kaynak yapmadan önce öncelikle malzemenin ve basınç derecesinin gerekli olup olmadığı kontrol edilmelidir.İkinci olarak boruların/bağlantı parçalarının yüzeyinde çizik veya çatlak olup olmadığını kontrol edin.Çizik veya çatlakların derinliği duvar kalınlığının %10'unu aşarsa çizik veya çatlak bölümünü kesin.Boru uçlarını temiz tutmak için boru ucunun yüzeylerini temiz bir bezle temizleyin.
6.4.2 Sıkıştırma
Boruları/bağlantı parçalarını çerçevenin ek parçalarına yerleştirin ve kaynak yapılacak uçların aynı uzunlukta olmasını sağlayın (borunun planlanması ve ısıtılması üzerinde hiçbir etkisi yoktur).Ana çerçeveden çıkan boru, kelepçelerin aynı merkezi eksenel yönüne desteklenmelidir.Boruları/bağlantı parçalarını sabitlemek için kelepçelerin vidalarını sıkın.
6.4.3 Basıncı ayarlayın
Basınç ayar valfini tamamen açın, salınım çek valfini sıkıca kilitleyin ve ardından yön valfini ileri doğru itin, bu arada basınç ayar valfini silindir hareket etmeye başlayıncaya kadar ayarlayın, bu noktada sistemdeki basınç sürükleme basıncıdır.
Basınç düzenleme valfını tamamen açın, salınımlı çek valfi sıkıca kilitleyin ve ardından yön valfini ileri doğru itin, bu arada sistem basıncını, sürükleme basıncı ilave basıncına eşit olacak şekilde basınç düzenleme valfini ayarlayın.
6.4.4 Planyalama
Swing çekvalfi saat yönünün tersine sonuna kadar çevirerek boruların/ek parçaların uçlarını açın.Planlama aletini boru/ek parça uçları arasına yerleştirip açın, yön valfine basarak boru/ek parça uçlarını kapatın, bu arada salınımlı çek valfi her iki tarafta sürekli talaşlar oluşana kadar saat yönünde yavaşça çevirin.Basıncı tahliye etmek için salınım valfini saat yönünün tersine çevirin, bir süre sonra çerçeveyi açın, planya aletini kapatın ve çıkarın.
Boruları/bağlantı uçlarını kapatın ve hizalarını kontrol edin.Maksimum yanlış hizalama, duvar kalınlığının %10'unu geçmemelidir ve kelepçelerin vidaları gevşetilerek veya sıkılarak iyileştirilebilir.İki boru ucu arasındaki boşluk duvar kalınlığının %10'unu geçmemelidir;aksi takdirde borular/bağlantı parçaları yeniden planlanmalıdır.
Dikkat: Talaş kalınlığı 0,2~0,5 mm arasında olmalıdır ve planlama aleti bıçaklarının yüksekliği ayarlanarak ayarlanabilir.
6.4.5 Isıtma
Isıtma plakası yüzeyindeki toz veya yarığı temizleyin (Dikkat: Isıtma plakası yüzeyindeki PTFE tabakasına zarar vermeyin.) ve sıcaklığın istenilen sıcaklığa ulaştığından emin olun.
Gerekli sıcaklığa ulaştıktan sonra ısıtma plakasını boru uçları arasına yerleştirin.Yönlendirme vanasını çalıştırarak boruların/bağlantı parçalarının uçlarını kapatın ve basınç düzenleme vanasını damak belirtilen yüksekliğe ulaşana kadar döndürerek basıncı belirtilen basınca yükseltin.
Basıncı azaltmak için (sürtünme basıncından fazla olmayacak şekilde) salınımlı çek valfi saat yönünün tersine çevirin ve salınımlı çek valfi saat yönünde sonuna kadar çevirin.
“T” düğmesine basın2”, ıslatma süresi saymaya başlar ve süre saniye saniye sıfıra kadar geri sayar, ardından sesli uyarı duyulur (bkz. bölüm 7)
6.4.6 Birleştirme ve soğutma
Çerçeveyi açın ve ısıtma plakasını çıkarın ve iki eritme ucunu mümkün olduğunca çabuk kapatın.
Yön çubuğu valfini 2~3 dakika kapalı konumda tutun, yön çubuğu valfini orta konuma getirin ve soğuma süresini saymak için bitene kadar düğmeye (“T5”) basın.Bu noktada makine tekrar alarm verecektir.Basıncı boşaltın, kelepçelerin vidalarını gevşetin ve ardından birleşik boruları çıkarın.
Zamanlayıcı ve Sıcaklık Kontrol Cihazı
Dış çap, SDR veya boru malzemesi gibi parametrelerden biri değiştirilirse, ıslatma süresi ve soğuma süresi kaynak standardına göre sıfırlanmalıdır.
7.1 Zamanlayıcı ayarı
7.2 Kullanım Talimatı
7.3 Sıcaklık kontrol cihazı ayarı
1) Üst pencerede “sd” görünene kadar “SET” tuşuna 3 saniyeden fazla basın.
2) Değeri belirtilen değere değiştirmek için “∧” veya “∨” tuşuna basın (“∧” veya “∨” tuşuna sürekli basın, değer otomatik olarak artı veya eksi olacaktır)
3) Ayarlamanın ardından izleme ve kontrol arayüzüne geri dönmek için “SET” tuşuna basın
Kaynak Standardı Referansı (DVS2207-1-1995)
8.1 Kaynak standardı ve PE malzemesindeki farklılık nedeniyle, kaynak işleminin farklı aşamalarında süre ve basınç farklılık gösterir.Gerçek kaynak parametrelerinin boru ve bağlantı parçaları üreticileri tarafından sunulması gerektiğini öne sürmektedir.
8.2 PE, PP ve PVDF'den yapılmış boruların DVS standardına göre verilen kaynak sıcaklığı 180°C ila 270°C arasındadır.Isıtma plakasının uygulama sıcaklığı 180~230°C arasındadır ve maks.yüzey sıcaklığı 270 ° C'ye ulaşabilir.
8.3 Referans standardı DVS2207-1-1995
| duvar kalınlığı (mm) | Boncuk yüksekliği (mm) | Boncuk oluşturma basıncı (MPa) | Islatma süresi t2(saniye) | Islatma basıncı (MPa) | Zamanla değişim t3(saniye) | Basınç oluşturma süresi t4(saniye) | Kaynak basıncı (MPa) | Soğutma süresi t5(dakika) |
| 0~4,5 | 0,5 | 0,15 | 45 | ≤0,02 | 5 | 5 | 0,15±0,01 | 6 |
| 4.5~7 | 1.0 | 0,15 | 45~70 | ≤0,02 | 5~6 | 5~6 | 0,15±0,01 | 6~10 |
| 7~12 | 1.5 | 0,15 | 70~120 | ≤0,02 | 6~8 | 6~8 | 0,15±0,01 | 10~16 |
| 12~19 | 2.0 | 0,15 | 120~190 | ≤0,02 | 8~10 | 8~11 | 0,15±0,01 | 16~24 |
| 19~26 | 2.5 | 0,15 | 190~260 | ≤0,02 | 10~12 | 11~14 | 0,15±0,01 | 24~32 |
| 26~37 | 3.0 | 0,15 | 260~370 | ≤0,02 | 12~16 | 14~19 | 0,15±0,01 | 32~45 |
| 37~50 | 3.5 | 0,15 | 370~500 | ≤0,02 | 16~20 | 19~25 | 0,15±0,01 | 45~60 |
| 50~70 | 4.0 | 0,15 | 500~700 | ≤0,02 | 20~25 | 25~35 | 0,15±0,01 | 60~80 |
Açıklama: Formdaki boncuk oluşturma basıncı ve kaynak basıncı önerilen arayüz basıncıdır; gösterge basıncı aşağıdaki formülle hesaplanmalıdır.
İfade:
Arıza Analizleri ve Çözümleri
8.1 Sık görülen bağlantı kalitesi sorunları analiz edilir:
| u Görsel olarak kontrol edin: yuvarlak boncuk, iyi bağlantı |  |
| Dar ve düşen boncuk.Kaynak sırasında çok yüksek basınç |  |
| Boncuk çok küçük.Kaynak yaparken basınç yeterli değil |  |
| ◆ Kaynak yüzeyleri arasında hendek bulunmaktadır.Kaynak sırasında sıcaklık yeterli değil veya geçiş süresi çok uzun. | |
| ◆ Yüksek ve alçak boncuk.Farklı ısıtma süresi veya füzyon sıcaklığı buna neden olur. |  |
| ◆ Yanlış hizalama.İki ucu hizalarken yanlış hizalamanın boru et kalınlığının %10'unu aşması koşuluyla kaynak yapın. |  |
8.2 Bakım ve muayene dönemleri
8.2.1 Bakım
※ Isıtma plakası kaplaması
Lütfen ısıtma plakasını kullanırken dikkatli olun.Isıtma plakasından belli bir mesafe uzakta tutun.Yüzey temizliği yüzey henüz sıcakken yumuşak bir bez veya kağıt kullanılarak yapılmalı, kaplamaya zarar verebilecek aşındırıcı maddelerden kaçınılmalıdır.
Düzenli aralıklarla aşağıdakileri kontrol edin
1) Hızlı buharlaşan bir deterjan (alkol) kullanarak yüzeyi temizleyin.
2) Vidaların sıkılığını ve kablo ile fişin durumunu kontrol edin
3) Kızılötesi ışın taramasını kullanarak yüzey sıcaklığını doğrulayın
※ Planyalama aracı
Bıçakların daima temiz tutulması ve kasnakların deterjan kullanılarak yıkanması önemle tavsiye edilir.Düzenli aralıklarla komple bir temizlik işlemi gerçekleştirin.
※ Hidrolik birim
Aşağıdaki gibi koruyun
1) Yağ seviyesini periyodik olarak kontrol edin
2) Her 6 ayda bir yağın tamamını değiştirin
3) Tankı ve yağ devresini temiz tutun
8.2.2 Bakım ve Denetim
Olağan denetim
| Öğe | Tanım | Kullanmadan önce inceleyin | Birinci ay | Her 6 ayda bir | Her yıl |
| Planlama aracı | Bıçağı frezeleyin veya değiştirin Kablo kırılmışsa değiştirin Mekanik bağlantıları yeniden sıkın |
● ● |
● |
| ● ●
|
| Isıtma tabağı | Kabloyu ve soketi yeniden birleştirdi Isıtma plakasının yüzeyini temizleyin, gerekirse PTFE katmanını yeniden kaplayın Mekanik bağlantıları yeniden sıkın | ● ●
● |
● |
|
●
|
| Sıcaklıkkontrol sistemi | Sıcaklık göstergesini kontrol edin Kablo kırılmışsa değiştirin |
● |
|
| ● ● |
| Hidrolik sistem | Ödeme basınç göstergesi Hidrolik ünitede sızıntı varsa contaları değiştirin Filtreyi temizleyin Yağın çalışma için yeterli olduğundan emin olun Hidrolik yağını değiştirin Yağ hortumu kırılmışsa değiştirin |
● ● ● |
|
● | ● ●
● ●
|
| Temel Çerçeve | Çerçeve ekseninin ucundaki vidaları yeniden sıkın Gerekirse pas önleyici boyayı tekrar püskürtün | ●
| ●
| ●
|
● |
| Güç Tedarik | Normal çalışabildiğinden emin olmak için devre koruyucunun test düğmesine basın Kablo kırılmışsa değiştirin | ●
● |
|
● |
|
“●”………… bakım periyodu
9.3 Sık arıza analizleri ve çözümleri
Kullanım sırasında hidrolik ünite ve elektrik ünitelerinde bazı sorunlar ortaya çıkabilir.Sık görülen arızalar şu şekilde sıralanmaktadır:
Parçaların bakımını yaparken veya değiştirirken lütfen birlikte verilen aletleri, yedek parçaları veya güvenlik sertifikasına sahip diğer aletleri kullanın.Güvenlik sertifikası olmayan alet ve yedek parçaların kullanılması yasaktır.
| Hidrolik ünite arızaları | |||
| No | arıza | arıza analizleri | Çözümler |
| 1 | Pompa motoru çalışmıyor |
| |
| 2 | Pompa motoru anormal gürültüyle çok yavaş dönüyor |
| 1. Motor yükünün 3 MPa'dan az olduğundan emin olun 2. Pompayı onarın veya değiştirin 3. Filtreyi temizleyin 4. Gücün istikrarsızlığını kontrol edin |
| 3 | Silindir anormal çalışıyor |
| |
| 4 | Silindir sızıntısı | 1. Yağ segmanı arızalı 2. Silindir veya piston ciddi şekilde hasar görmüş | 1. Yağ halkasını değiştirin 2. Silindiri değiştirin |
| 5 | Basınç artırılamıyor veya dalgalanma çok büyük | 1. Taşma valfinin göbeği tıkalı. 2. Pompada sızıntı var. 3. Pompanın bağlantı boşluğu gevşemiş veya kama yuvası kaymış. 4. Basınç tahliye vanası kilitli değil | 1. Taşma valfinin çekirdeğini temizleyin veya değiştirin 2. Pompayı değiştirin 3. Bağlantı boşluğunu değiştirin 4. Vanayı kilitleyin |
|
Elektrik ünitelerinin arızaları | |||
| 1 | Makine çalışmıyor |
| 1. Güç kablosunu kontrol edin 2. Çalışma gücünü kontrol edin 3. Topraklama arıza kesicisini açın |
| 2 | Topraklama hatası anahtarı tetikleniyor |
| 1. Güç kablolarını kontrol edin 2. Elektrik elemanlarını kontrol edin. 3. Daha yüksek güç güvenlik cihazını kontrol edin |
| 3 | Anormal sıcaklık artışı | 1. Sıcaklık kontrol cihazı anahtarı açık 2. Sensör (pt100) anormal.Isıtma plakası soketinin 4 ve 5 direnç değeri 100~183 arasında olmalıdırΩ 3. Isıtma plakasının içindeki ısıtma çubuğu anormal.2 ile 3 arasındaki dirençler 23 dahilinde olmalıdırΩ.Isıtma çubuğunun başı ile dış kabuk arasındaki yalıtım direnci 1M'den fazla olmalıdırΩ 4. Sıcaklık kontrol cihazının okumaları 300°C'nin üzerindeyse, bu durum sensörün hasar görmüş olabileceğini veya bağlantının gevşemiş olabileceğini gösterir.Sıcaklık kontrol cihazı, sensörde kısa devre olduğunu gösteren LL'yi gösteriyorsa.Sıcaklık kontrol cihazı, sensör devresinin açık olduğunu gösteren HH'yi gösteriyorsa. 5. Sıcaklık kontrol cihazının üzerinde bulunan düğmeyi kullanarak sıcaklığı düzeltin.
| 1. Kontaktörlerin bağlantısını kontrol edin 2. Sensörü değiştirin
3. Isıtma plakasını değiştirin
4. Sıcaklık kontrol cihazını değiştirin
5. Sıcaklığı ayarlama yöntemlerine bakın 6. Kontaktörleri kontrol edin ve gerekirse değiştirin |
| 4 | Isıtma sırasında kontrol kaybı | Kırmızı ışık yanıyor ama sıcaklık hala artıyor, bunun nedeni konnektörün arızalı olması veya 7 ve 8 numaralı bağlantı noktalarının gerekli sıcaklığa ulaştığında açılamamasıdır. | Sıcaklık kontrol cihazını değiştirin
|
| 5 | Planya takımı dönmüyor | Limit anahtarı etkin değil veya planya takımının mekanik parçaları kırpılmış. | Planlama aleti limit anahtarını veya küçük dişliyi değiştirin |
